合肥加工中心系统***团队在线服务

加工中心安全规则

1．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

2．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

4．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

5．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

6．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

7．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

加工中心粗糙度对零件进行性能的影响

加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一带也有很多人叫它电脑锣。

工件加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能，产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高，这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗1疲劳破损能力。硬轨的缺点：1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。

加工中心的使用技巧--加工中心如何对刀

1.Z向对刀

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。

2.主轴停转

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

加工中心如何生产加工易变形零件？

对于质量较轻，刚性差，强度弱的零件，加工过程中易受力受热变形，加工报废率高导致成本大幅上升。对于此类零件我们要先理解变形产生的原因：

受力变形：

此类零件壁薄，在夹紧力的作用下，在加工切削过程中容易出现薄厚不一的情况，而弹性较差，零件外形难以自行***。

加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序单备注错误

　　例：A.单边碰数写成四边分中；

　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

　　D.程序单应尽量详细；

　　E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

　　(2)刀具测量错误

　　例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

　　B.刀具装刀过短；

　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精1确的仪器；

　　D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm